淺談一下關(guān)于數(shù)控機(jī)床鑄件外部缺陷與質(zhì)量提升的內(nèi)容
 
  數(shù)控機(jī)床鑄件外部缺陷主要使用焊接手段 要求氣密 液密的數(shù)控機(jī)床鑄件的滲漏缺陷 則采用壓入堵漏劑的方法解決 數(shù)控機(jī)床鑄件表面粗糙和凸凹不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整 針對(duì)問題對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn) 由于原設(shè)計(jì)的澆道為開放式澆道 正對(duì)內(nèi)澆口處的型腔尺寸較小 金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀 粘附于型腔壁上 使隨后進(jìn)入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷 降低了表面質(zhì)量 金屬液在流動(dòng)充填過程中 沿著數(shù)控機(jī)床鑄件較長的一端充填時(shí)堵塞了溢流槽 影響整副模具的排氣 而且在末端沒有設(shè)置溢流槽和排氣槽使得金屬液裹住空氣 不能排氣而形成孔及縮孔 影響數(shù)控機(jī)床鑄件質(zhì)量
 
  改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu) 原開放式澆道改為導(dǎo)入式狹長澆道 把金屬液引入型腔 在一側(cè)設(shè)計(jì)了由寬到窄的澆道 起到了增壓作用 使金屬液在充填時(shí) 既有壓力又有速度 為了使數(shù)控機(jī)床鑄件的外表和內(nèi)在質(zhì)量 穩(wěn)定 在動(dòng)模較長一端型腔的末端 增設(shè)了溢流槽和排氣槽 這樣 溢流槽可積聚型腔內(nèi)的冷金屬和涂料 也加強(qiáng)了死角部位金屬液的流動(dòng) 排氣槽又能使型腔內(nèi)氣流順利排出 以引導(dǎo)金屬液的充填 經(jīng)過改進(jìn) 對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件末端的充填有很大幫助 數(shù)控機(jī)床鑄件表面質(zhì)量明顯提高 氣孔和縮孔現(xiàn)象基本
 
  數(shù)控機(jī)床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬 金屬種類幾乎不受限制 零件在具有一般機(jī)械性能時(shí) 還具有 蝕 吸震等綜合性能 是其他金屬成形方法如鍛 軋 焊 沖等所做不到的 在機(jī)械制造中用鑄鐵配重塊方法生產(chǎn)的毛坯零件 在數(shù)量和噸位上迄今仍是較多的 鑄鐵配重塊生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬 焦炭 木材 塑料 氣體和液體燃料 造型材料等
 
  為了或改變數(shù)控機(jī)床鑄件的原始組織 內(nèi)應(yīng)力 數(shù)控機(jī)床鑄件性能 防止數(shù)控機(jī)床鑄件變形和破壞 數(shù)控機(jī)床鑄件清理后 有的需要進(jìn)行處理 數(shù)控機(jī)床鑄件熱處理一般有退火 正火 鑄態(tài)調(diào)質(zhì) 人工時(shí)效(見時(shí)效處理)應(yīng)力 軟化和石墨化處理等 例如高錳數(shù)控機(jī)床鑄件要求很高的和足夠的韌性 其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體 為此 需對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件進(jìn)行處理 即將數(shù)控機(jī)床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使用 使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來 這一過程也叫韌處理或固溶處理 補(bǔ)修和表面精整3個(gè)方面 有些數(shù)控機(jī)床鑄件在凝固 冷卻以及熱處理過程中變形 使部分尺寸超差 需用矯正的方法修復(fù) 矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行 當(dāng)變形過大時(shí) 也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正
 
  再就是鑄造用的原材料的質(zhì)量 金屬爐料 內(nèi)火材料  燃料 溶劑 變質(zhì)劑以及鑄造砂 型砂粘結(jié)劑 涂料等材料的質(zhì)量影響著機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件 使其產(chǎn)生氣孔 孔洞 夾渣 粘砂等缺陷 影響機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件報(bào)廢 其次就是數(shù)控機(jī)床鑄件的工藝操作 要制定合理的工藝操作規(guī)程 提高工人的技術(shù)水平 使工藝規(guī)程正確實(shí)施 來獲得的機(jī)床數(shù)控機(jī)床鑄件 實(shí)驗(yàn)平臺(tái) t型槽試驗(yàn)平臺(tái) 試驗(yàn)平臺(tái)的工作面上面可以有孔和t型槽 用來固定工件 安裝后能隔離震動(dòng) 另外試驗(yàn)平臺(tái)能控制排除的水油。